Les plastiques FEP, la meilleure résistance chimique pour des pièces mécaniques
Le matériau FEP est un polymère fluoré couramment utilisé dans les tubes ou les pièces injectées, avec une contrainte de résistance chimique élevée et d’excellentes propriétés mécaniques.
Les plastiques FEP offrent des performances proches de celles du PTFE
Le FEP, éthylène propylène fluoré, est un copolymère de tétrafluoroéthylène (le composant de base du PTFE) et d’hexafluoropropylène, et en tant que tel fait partie de la famille des polymères fluorés. La structure est proche de celle du PFA, sans atomes d’oxygène : un groupe CF3 est lié sur certains atomes de carbone de la chaîne polymère. Ainsi, le FEP est uniquement basé sur des liaisons carbone-carbone et carbone-fluor, tout comme le PTFE, et est le seul fluoropolymère dont la résistance chimique est équivalente à celle du PTFE. Il résiste à presque tous les produits chimiques, à l’exception des métaux alcalins fondus, du fluor gazeux et de certains composés halogénés complexes.
Le FEP a un point de fusion beaucoup plus bas que le PTFE, à 260 °C, et sa température de fonctionnement maximale recommandée est de 205 °C.
Le FEP est également légèrement plus rigide que le PTFE et présente une durée de vie moindre.
Un atout important du FEP est sa grande transparence. Le FEP fait partie des polymères fluorés les plus cristallins. Il est donc couramment utilisé dans les applications médicales nécessitant un traitement UV des fluides.
Le matériau FEP est un polymère fluoré couramment utilisé dans les tubes ou les pièces injectées, avec une contrainte de résistance chimique élevée et d’excellentes propriétés mécaniques.
Le FEP peut être façonné avec toutes sortes de procédés.
Avec de tels procédés, le FEP est très intéressant pour les applications nécessitant de grands volumes de production. Par rapport au PTFE, les tubes FEP sont par exemple disponibles à des longueurs unitaires plus importantes.
Le FEP est également un excellent candidat pour le moulage par injection de polymère fluoré.
Il offre de bonnes propriétés mécaniques ; Par rapport au PTFE, le moulage par injection permet la production de nombreuses pièces complexes et toujours performantes à des températures élevées.
Propriétés du FEP
- Bonne stabilité thermique
- Température de fonctionnement de -200°C à 205°C
- faible coefficient de frottement
Propriétés chimiques
- Résistance exceptionnelle à la corrosion et aux produits chimiques
- Chimiquement inerte, avec des grades FDA disponibles
- Faible perméabilité aux liquides, aux gaz et à l’humidité
- Propriétés anti-âge, avec résistance aux UV
Propriétés électriques
- Excellentes propriétés diélectriques
- Faible constante diélectrique
Compounds à base de FEP
Si vous avez besoin d’un polymère transparent haute performance, le FEP vierge est souvent la meilleure solution. Et c’est le FEP vierge qui est d’ailleurs le plus utilisé.
Mais pour améliorer la résistance mécanique, au prix d’une perte de sa transparence, le FEP peut facilement être remplacé soit par du PFA soit par un compound à base de FEP, que le mélange soit standard ou sur mesure. Cette dernière solution est généralement la plus compétitive car le FEP est en moyenne moins cher que le PFA .
Le meilleur rapport qualité/prix dans ce cas dépend du processus de transformation, des performances exactes à améliorer et de l’impact des charges. Une longue expérience dans les polymères fluorés est nécessaire pour développer et sélectionner des matériaux appropriés.
Cela nécessite une solide expérience dans l’industrie des polymères haute performance, et fait partie des atouts de 3P.
