L’extrusion de plastiques haute performance pour tubes, films et rubans
Le procédé d’extrusion permet de produire des pièces longues. Les tubes et profilés ou les rubans et films sont les deux principales familles de produits réalisés par extrusion. Le processus d’extrusion disponible dépendra du matériau.
L'extrusion thermoplastique est possible pour la plupart des polymères haute performance
L’extrusion est un procédé courant dans l’industrie des thermoplastiques. En forçant le polymère fondu dans une matrice, ce processus est à la base de la production de tubes, de films et de rubans. Il est également utilisé pour des profilés plus complexes, par exemple des tiges ou des barres rectangulaires.
Pour les thermoplastiques, l’extrusion est importante car il s’agit d’un processus continu adapté aux produits de grande longueur. Pour fournir une qualité globale et des performances constantes aux plastiques extrudés hautes performances, une grande stabilité du procédé est requise : fusion, refroidissement et contrôle de la cristallinité, vitesse et pression de l’extrudeuse.
Les tubes, les tiges, les films et les rubans ont chacun des exigences spécifiques. Par exemple, l’extrusion de tubes de haute précision nécessite également un contrôle fin de l’excentricité dans la filière, pour des parois de faible épaisseur ou des parois de tube à faible tolérance. Cela est particulièrement vrai pour l’extrusion de plastiques haute performance car ils nécessitent une température plus élevée et un équipement basé sur des composants moins sensibles.
L'extrusion pâteuse est un procédé dédié au PTFE
La viscosité du PTFE à l’état fondu est trop élevée pour transformer ce matériau par extrusion traditionnelle. C’est pourquoi le PTFE nécessite un équipement et un savoir-faire spécifiques pour l’extrusion.
En fait, dans un tel procédé, un lubrifiant est ajouté à la poudre de PTFE. Le mélange PTFE-lubrifiant devient une pâte molle, abaissant la viscosité apparente de la poudre fine de PTFE. La pâte peut alors être forcée dans une matrice d’extrusion. C’est pourquoi on parle d’extrusion pâteuse
Il ne s’agit pas d’un processus continu et la longueur des produits obtenus est limitée par rapport à l’extrusion thermoplastique habituelle.
En fonction de la filière et des autres équipements, le PTFE peut alors être extrudé sous forme de ruban, de film, de tube ou même avec un profil carré. Après avoir acquis cette forme, le lubrifiant est retiré. Selon le produit final, le PTFE peut être partiellement ou totalement fritté pour conserver sa forme et modifier ses propriétés.
Ainsi, l’extrusion pour PTFE est largement utilisée et est même à l’origine de 2 produits largement utilisés : les rubans PTFE non frittés et les tubes PTFE.
L'extrusion granulaire de PTFE pour fabriquer des pièces semi-finies similaires aux pièces extrudées
L’extrusion granulaire combine le moulage et l’extrusion dans un processus continu, sans avoir besoin d’un lubrifiant. C’est l’une des solutions pour l’extrusion de tubes jusqu’à 3 mètres de long. de tels dimensions généralement difficiles à atteindre avec le processus de moulage seul.
