Le PFA est un fluoropolymère avec des performances proches du PTFE. En particulier, il offre de bonnes propriétés mécaniques à haute température et une bonne résistance à la corrosion. L’avantage principal du PFA est sa grande pureté combinée avec un panel de transformation plus large: le PFA peut être injecté ou directement extrudé. Il est donc disponible sous une large gamme de pièces complexes obtenues par un procédé compétitif.

Le PFA est également disponible en compounds offrant une rigidité ou une résistance accrues. Cela permet d’utiliser sa résistance chimique élevée, parmi les meilleures existantes, dans des applications mécaniques exigeantes.

Le PFA vierge (sans charge) est certainement le matériau préféré pour répondre à des applications nécessitant une pureté élevée. Il est donc souvent utilisé dans la production chimique ou dans l’industrie des semi-conducteurs. Des grades agréés FDA ou WRAS sont aussi disponibles pour des applications alimentaires.

Le FEP est un fluoropolymère avec une structure proche de celle du PTFE, qui contient uniquement des liaisons carbone-fluor. Il bénéficie ainsi de la résistance chimique exceptionnelle du PTFE, tout en étant utilisé dans des environnements jusqu’à 200 °C.

Ce matériau peut par contre être injecté ou extrudé directement. Ces procédés permettent une utilisation compétitive des plastiques haute performance, notamment avec des exigences de volume élevé.

La transparence du FEP est aussi une caractéristique recherchée dans de nombreuses applications à grands volumes.

Tout comme la plupart des matériaux de haute performance, le FEP peut être utilisé dans les industries de l’alimentation et des boissons, pour lesquelles des grades FDA ou WRAS sont disponibles.

Le PCTFE est un fluoropolymère dont la structure chimique contient du chlore. Il est recommandé pour les applications en contact pour les fluides cryogéniques, car il maintient des propriétés mécaniques fortes, même à -255 °C. Il présente aussi des caractéristiques d’absorption très faible, même pour les gaz. C’est donc une solution souvent envisagée dans la gestion des fluides ou dans l’industrie aérospatiale.

Le PCTFE est disponible en semi-produits (plaques, joncs et tubes) ou en pièces usinées avec une haute précision pour des applications exigeantes.

Les pièces moulées en PCTFE sont préférables à celles extrudées pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques.

Le PEEK est un polymère thermoplastique recommandé pour sa haute résistance en température, jusque 315°C, et sa haute stabilité dimensionnelle. Avec son faible poids, il remplace même certaines pièces métalliques dans des environnements difficiles, où il offre une meilleure efficacité.

Des variantes de PEEK existent aussi dans sa famille de polymères, les PAEK (polyaryletherketone), lorsque des propriétés personnalisées sont nécessaires.

Les compounds en PEEK sont courants dans les industries exigeantes, pour obtenir les meilleures performances disponibles. Si les compounds standards ne répondent pas à vos besoins, des charges personnalisées peuvent être développées pour ces applications spécifiques. 3P a développé tout une gamme de compounds, mais aussi de composites, avec notamment des solutions propriétaires de composites en fibre continue.

Le PEEK peut être injecté, extrudé ou moulé. Il est aussi utilisé pour des pièces complexes, même pour de la haute précision, avec un savoir-faire spécifique sur l’injection haute précision développé par les experts de 3P. Le PEEK est également disponible sous forme moulée ou extrudée, selon les performances demandées.

Les PI et PEI font partie de la même vaste gamme de polymères à base d’imide : les polyimides, et leur variante, les polyetherimides. Ces polymères de haute performance se démarquent par leur très haute résistance à la température et par leur impressionnante stabilité thermique.

Avec une bonne résistance aux radiations, ils sont également couramment utilisés dans l’industrie du nucléaire.